Das Kerngeschäft von Yangrui umfasst die Produktion und den Verkauf verschiedener Arten von Einweggeschirr, Verpackungsbehälter, Verpackungsbeutel und Verpackungsrollen. Das Unternehmen hat seine Produktionslinien auf 12 erweitert und die Qualitätszertifizierung von ISO 9001 erhalten. Dies ermöglicht es unserer monatlichen Produktionskapazität, über 2, 000 Tonnen zu erhöhen, und kann unverzüglich auf Ihre großen oder dringenden Bestellungen reagieren. Neben standardisierten Produkten können wir auch einen maßgeschneiderten Service entsprechend Ihren Projektanforderungen anbieten.
- Geprägter Druck
- Drucken mit Vollird
- Digitaldruck
- Voller Farbdruck
Der geprägte Druck ist ein Prozess, der dem gedruckten Bereich einen einzigartigen 3D -Effekt verleiht. Diese Technik erzeugt ein dreidimensionales und geschichtete Muster oder Text auf der Oberfläche der Plastik-Lunchbox.
Es wird durch den Druck auf den gedruckten Bereich während des Druckprozesses mit einer speziellen Form oder einem Prägengerät ausgeübt, wodurch sich der gedruckte Teil aus Wölbung oder Dent ausdehnt, wodurch ein dreidimensionaler Effekt erzeugt wird. Dieser 3D -Effekt erhöht nicht nur die visuelle Anziehungskraft, sondern macht das Muster auch taktil, wodurch die Einzigartigkeit und Textur der Lunchbox verbessert wird.
Beim Anpassen von Plastik -Lunchboxen eignet sich der geprägte Druck für Situationen, in denen Sie Markenlogos, Schlüsselinformationen oder Designelemente hervorheben müssen. Zum Beispiel kann der Markenname in der Lunchbox durch den geprägten Druck auffälliger und einzigartiger sein, was den Verbrauchern einen tiefen Eindruck hinterlässt.
Der vollständige Druckdruck kann das gedruckte Muster auf der Oberfläche der Lunchbox vollständig abdecken und der Lunchbox eine einheitliche und volle Textur verleihen.
Für den externen Druck kann das Erscheinungsbild der Lunchbox ein komplettes und kohärentes Muster oder eine komplette Farbe auftreten, ob es sich um eine helle Farbkombination oder ein komplexes Bild handelt, es kann perfekt angezeigt werden. Diese umfassende Abdeckung kann die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich ziehen und die Schönheit und Attraktivität des Produkts verbessern.
Für den Druck der inneren Seite, die die Lebensmittel kontaktiert, sind spezielle Tinten und Prozesse erforderlich, die die Nahrungsmittelsicherheitsstandards entsprechen. Dies kann den dekorativen Bedürfnissen erfüllen und gleichzeitig die Sicherheit von Lebensmitteln gewährleisten. Die Anwendung des ganzseitigen Drucks auf dieser Seite kann mehr Öffentlichkeitsmöglichkeiten für Marken bieten, z.
Der Digitaldruck ist eine fortschrittliche Drucktechnologie, die eine gewisse Flexibilität und Bequemlichkeit bei der Anpassung von Plastik -Lunchboxen aufweist.
Der Digitaldruck hat jedoch bestimmte Probleme mit Farbunterschieden. Dies ist auf Faktoren wie Geräte, Tinten und Farbmanagementsysteme im Digitaldruck zurückzuführen.
Bei der Anpassung von Plastik -Lunchboxen, wenn die Farbgenauigkeitsanforderungen sehr hoch sind, kann vor der Produktion strenge Farbkorrekturen und -anpassungen erforderlich sein, oder andere Druckprozesse, die eine bessere Konsistenz für die Farbkonsistenz sicherstellen können.
Trotz der Herausforderungen des Farbunterschieds besteht der Vorteil des Digitaldrucks darin, dass er schnell eine kleine Anpassung erfüllen, sich an personalisierte und vielfältige Designanforderungen anpassen und in kürzerer Zeit erledigt werden kann.
Der vollständige Farbdruck bietet Kunden ein hohes Maß an Anpassungsoptionen und kann bestimmte Farben oder Farbschemata nach bestimmten Anforderungen anpassen.
Dies bedeutet, dass Kunden die von ihnen benötigte Farbkombination genau angeben können, unabhängig davon, ob es sich um Marken -Standardfarben, spezifische Themenfarben oder einzigartige kreative Farbkombinationen handelt. Diese individuelle Farbauswahl stellt sicher, dass die gedruckte Plastik -Lunchbox perfekt zum Markenbild oder Design des Kunden entspricht.
In praktischen Anwendungen kann der Farbdruck das Erscheinungsbild von Lunchboxen farbenfroher und lebhafter werden, was die Aufmerksamkeit der Verbraucher effektiv auf sich zieht. Gleichzeitig hilft eine genaue Farbanpassung auch, die Markenerkennung und -konsistenz zu verbessern und den Einfluss der Marke auf den Markt zu verbessern.
Wir können uns nach Struktur und Form anpassen, wie z.
Wir können uns entsprechend den funktionalen Anforderungen der Lunchbox, wie z.
Wir können die Größe, Größe und Kapazität der Lunchbox entsprechend den individuellen Anforderungen herstellen.
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Bestätigungsbestätigung und Vorbereitungsphase
Wenn der Kunde die Bestellung bestätigt und die entsprechende Zahlung abschließt, beginnt der Hersteller, eine detaillierte Überprüfung und Erstellung der Bestellung durchzuführen. Dies beinhaltet die Neubestätigung der Anpassungsanforderungen, die Organisation der Entwurfsdokumente und verwandten Informationen, die vom Kunden bereitgestellt werden, und die Vorbereitung der Liste der erforderlichen Produktionsmaterialien.
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Schimmelentwicklungsphase
Das Design und die Herstellung von Formen erfordern ein hohes Maß an Präzision und Professionalität, um sicherzustellen, dass die Form und Größe der Lunchbox den Anforderungen entspricht. In dieser Zeit verwenden Ingenieure fortschrittliche Software, um die Form zu entwerfen, und Technologien wie CNC -Bearbeitung, um die Form zu erstellen, und dann wiederholt zu debuggen und zu korrigieren.
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Rohstoffbeschaffungsstufe
Basierend auf der Bestellmenge und der Spezifikationen der Lunchbox kauft die Beschaffungsabteilung die erforderlichen plastischen Rohstoffe von Lieferanten. Dies beinhaltet die Auswahl der entsprechenden Plastiksorte und -farbe und der Sicherstellung, dass die Qualität der Rohstoffe den Produktionsstandards entspricht.
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Druckvorbereitungsphase
Wenn drucke, wie z. B. ganzseitiger Druck, Farbdruck usw., wird in dieser Phase die für den Druck-, Siebdruck- oder Digitaldruckausrüstungsdebugging usw. benötigte Tinte erforderlich.
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Fertigungsstufe
Nachdem die Rohstoffe fertig sind, beginnt der tatsächliche Produktionsprozess. Der Kunststoff wird in die Form der Lunchbox hauptsächlich durch Blasenformung verarbeitet, und dann werden gedruckt und andere nachfolgende Prozesse durchgeführt. Während des Produktionsprozesses werden mehrere Qualitätsinspektionen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte die Qualitätsstandards entsprechen.
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Qualitätsinspektion und Verpackungsphase
Die fertigen Lunchboxen werden umfassende Qualitätsinspektionen durchlaufen, einschließlich Aussehensprüfung, Größenmessung, Druckqualitätsbewertung usw. Qualifizierte Produkte werden verpackt, um die Lunchboxen vor Schäden während des Transports und der Lagerung zu schützen.
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Endgültige Lieferung und Transportphase
Die gepackten Lunchboxen werden gemäß der vom Kunden angegebenen Adresse versendet, und die entsprechende Transportmethode wird ausgewählt, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der angegebenen Zeit an den Kunden geliefert werden.
Von der Bestätigungsbestätigung bis zur endgültigen Lieferung und des Transports beträgt der Produktionszyklus insgesamt 45 Tage.
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F: Bestätigungs- und Vorbereitungsstufe bestellen
Wenn der Kunde die Bestellung bestätigt und die entsprechende Zahlung abschließt, beginnt der Hersteller, eine detaillierte Überprüfung und Erstellung der Bestellung durchzuführen. Dies beinhaltet die Neubestätigung der Anpassungsanforderungen, die Organisation der Entwurfsdokumente und verwandten Informationen, die vom Kunden bereitgestellt werden, und die Vorbereitung der Liste der erforderlichen Produktionsmaterialien.
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F: Schimmelentwicklungsphase
Das Design und die Herstellung von Formen erfordern ein hohes Maß an Präzision und Professionalität, um sicherzustellen, dass die Form und Größe der Lunchbox den Anforderungen entspricht. In dieser Zeit verwenden Ingenieure fortschrittliche Software, um die Form zu entwerfen, und Technologien wie CNC -Bearbeitung, um die Form zu erstellen, und dann wiederholt zu debuggen und zu korrigieren.