Strenge Qualitätskontrolle für Lebensmittelbehälter|Yangrui

Plastische Lebensmittelbehälter schützen nicht nur die Lebensmittel vor Kontamination, ihre Qualität hängt auch eng mit der Sicherheit des Menschen zusammen. Sie sollten beispielsweise sicher verwendet werden, z. B. das Erhitzen in einer Mikrowelle oder das Speichern in einem Gefrierschrank und keine schädlichen Substanzen freizusetzen.

Wir verwenden also eine Reihe von Tests, um die Eigenschaften dieser Behälter wie Stärke und Sicherheit zu bewerten. Dies soll sicherstellen, dass sie ihre beabsichtigten Funktionen effektiv ausführen können.

Rohstofftests

Vor der Herstellung von Kunststoff -Lebensmittelbehältern wird hauptsächlich die Rohstoffinspektion durchgeführt. Im Folgenden sind die spezifischen Inhalts- und Inspektionsmethoden aufgeführt:

Kunststoffpartikelaussehen

Dies soll Mängel wie schwarze Flecken und Streifen am fertigen Behälter vermeiden. Wir legen die Plastikpartikel auf eine weiße Hintergrundplatte. Unter normalen Beleuchtungsbedingungen (Lichtintensität beträgt ungefähr 500 - 1000 lux), werden unqualifizierte Materialien durch manuelle Beobachtung überprüft.

Partikelgrößenverteilung

Unser Operator verwendet das Analysator der Sieving -Methode oder des Laserpartikelgrößenanalysators, um die Partikelgrößenverteilung zu bestimmen. Da die Partikelgröße und der Verteilungszustand von plastischen Partikeln die nachfolgende Fluidität beeinflussen und zu einer ungleichmäßigen Wandstärke des Behälters führen.

Schmelzeflussindex (MFI)

Schmelzflussindexdetektion (MFI) Bei angegebenen Temperatur- und Lastbedingungen extrudieren wir die Kunststoffpartikel durch eine Standardkapillare und messen die Masse (in Gramm) des extrudierten Kunststoffs pro Zeiteinheit. Diese Masse ist der Schmelzflussindex. Ein geeigneter Index bedeutet, dass der Kunststoff die Form während des Formprozesses glatt füllt.

Zusatzerkennung

Chemische Analysemethoden wie Fourier-Transformationsinfrarot-Spektroskopie (FT-IR) und Kernmagnetresonanz (NMR) werden verwendet, um die Arten von Additiven zu identifizieren. Dazu gehören Weichmacher und Antioxidantien. Wir müssen den Inhalt von Zusatzstoffen strikt steuern und sicherstellen, dass sie sich in einem sicheren Bereich befinden.

Inspektion für Produktionsausrüstung

Vor der Produktion untersuchen unsere Ingenieure das gesamte Blatt, zeichnen, formen und ballen Maschinen, um vorübergehende Ausfälle zu verhindern.
Denn sie können die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinflussen.

Inspektion während der Produktion

Temperaturüberwachung

Kunststoffformprozesse wie Injektionsleisten und Blasenformungen haben spezifische Temperaturanforderungen, um gleichmäßig zu schmelzen und Kunststoffe zu bilden. Thermoelemente oder Infrarottemperatursensoren werden im Lauf und in Formteile von Injektionsformmaschinen und Blasformmaschinen installiert. Sie messen die Temperatur in realer Zeit und füttern die Daten zurück zum Steuerungssystem. Wenn die Temperatur abweicht, sendet das System einen Alarm.

Druckprüfung

Das Einspritzsystem und der Schimmelpilzhöhlen sind mit Drucksensoren ausgestattet. Sie erkennen den erhaltenen Druck der plastischen Partikel. Wenn Sie als Beispiel das Injektionsleisten einnehmen, liegt der Injektionsdruck zwischen 50 - 150 MPA und der Haltedruck zwischen 30 - 80 MPA. Durch die Überwachung der Druckkurve kann der Bediener beurteilen, ob der Kunststoff den Formhohlraum vollständig füllen kann, um einen vollständigen Behälter zu bilden.

Fertige Produktinspektion

Aussehensprüfung

Durch die Inspektion von Outlook -Inspektionen und die Inspektion von Machine Vision beseitigen wir Produkte mit Oberflächenfehlern. Qualitätsinspektoren führen eine Aussehensprüfung der Behälter unter geeigneten Beleuchtungsbedingungen durch (im Allgemeinen 800 - 1200 lux). Bei Blasenfehlern kann unsere Ausrüstung sie identifizieren, indem sie abnormale Veränderungen des grauen Wertes im Bild erkennen.

Dimensionale Inspektion

Während des Produktionsprozesses sind die endgültigen Abmessungen des Behälters aufgrund von Schimmelpilzverschleiß anfällig für Abweichungen. Zu diesem Zeitpunkt verwenden wir einen Laserverschiebungssensor oder ein optisches Bildmessinstrument. Sie können die Höhe, Durchmesser und Wandstärke des Behälters messen, die Daten mit den voreingestellten Standards vergleichen und eine Erinnerung senden, wenn der Fehler zu groß ist.

Krafttest

Dies beinhaltet Druckfestigkeitstest- und Drop -Test, Zähigkeitstest und Versiegelungstest. Wir verwenden unterschiedliche Geräte und experimentelle Methoden, um verschiedene Werte des Containers aufzuzeichnen und festzustellen, ob seine Stärke dem Standard entspricht. Zum Beispiel der Druckwert, wenn er zu verformen beginnt und schließlich bricht, die Integrität nach dem Sturz und der Zustand nach dem Aufprall.

Sicherheitsanalyse

Durch Komponentenanalyse, Migrationstests, mikrobielle Tests, Schimmelpilz- und Hefetests usw. testen wir die Eigenschaften von plastischen Lebensmittelbehältern in verschiedenen chemischen Umgebungen. Und basierend auf den erhaltenen Werten beurteilen wir, ob es schädliche Substanzen in Lebensmittel freigibt, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

Lagerqualitätsprüfung

Wenn qualifizierte Kunststoff -Lebensmittelbehälter für die Aufbewahrung bereit sind, werden sie auch inspiziert und die Menge überprüft. Damit wir das Bestandsverwaltung verfolgen und jederzeit eine Finanzbuchhaltung durchführen.